リード：クロムめっきには大きく分けて装飾向けの「通常クロム」と、摩耗や傷に強い「硬質クロム（ハードクロム）」があります。ここではBtoC（個人・小規模案件）向けに、違い・向いている用途・発注時のポイントをやさしく整理します。
先に3つのポイント
- 見た目重視なら通常クロム、摩耗や耐久重視なら硬質クロム。
- 硬質クロムは厚めに付けられ、磨耗面の補修・寿命延長に有効（仕上げ研磨とセットで考える）。
- 寸法や形状の指示がコストと品質を左右：角の面取り・治具痕の位置・磨きの有無を最初に共有。
通常クロムと硬質クロムの違い（ざっくり）
| 項目 | 通常クロム | 硬質クロム（ハードクロム） |
|---|
| 主な目的 | 外観・光沢、耐食 | 耐摩耗、低摩擦、かじり防止、補修 |
| 見た目 | 鏡面～高級感のあるツヤ | 落ち着いた銀白色（仕上げ研磨で鏡面可） |
| 膜厚の傾向 | 比較的薄め | 厚めに可能（磨耗補修・寸法復元に使うことも） |
| 耐摩耗性 | 標準 | 高い（摺動面・シャフト向け） |
| 下地の扱い | ニッケル下地と併用が多い | 同様に下地Niや下地処理を重視（密着の鍵） |
| コスト感 | 外観要求で変動 | 膜厚・研磨・面積で増減（厚いほど手間増） |
どんな場面で使う？用途例
- 通常クロム：バイク・自転車パーツ、インテリア金具、装飾部品など「見た目重視」。
- 硬質クロム：シャフト、ピストンロッド、油圧・空圧シリンダ、射出成形金型、プレス金型、ロール、工具の耐摩耗コート、摩耗した部品の寸法復元（補修）。
設計・依頼のコツ
- 角を少し丸く（面取り／R）：角はめっきが付きすぎ・色ムラになりやすい。軽い面取りで安定。
- 磨きの有無を明記：硬質クロムはめっき後に研磨して寸法・面粗さを整えることが多い。必要なら「仕上げ研磨あり」を指示。
- 寸法・公差の考え方：めっきは厚み分だけ寸法が変わる（片側付着）。重要寸法は「めっき後寸法」で指示。
- 治具痕の位置：製品をつかむ痕が小さく残る場合あり。目立たない面を指定すると安心。
- マスキング：ねじ山・嵌合・シール面など、めっきを付けたくない所は図で明確に。
発注前チェックリスト
- 目的：外観重視か、耐摩耗・補修重視か（通常クロム or 硬質クロム）。
- 使用環境：屋外／湿気／油・粉塵／温度など。
- 素材：鉄・SUS・真ちゅう・アルミなど（分かる範囲でOK）。
- 重要寸法：めっき後の狙い寸法、公差、面粗さの目標。
- 仕上げ：研磨の要否、見せ面・非見せ面、治具痕の許容位置。
- 数量・納期：段取りの都合上、まとめ依頼でコスト最適化しやすい。
長持ちさせる使い方
- 摺動部は潤滑を切らさない（油膜が寿命に直結）。
- 使用後は汚れを拭き取り・乾燥（粉塵・水分は摩耗や点サビの原因）。
- 強い研磨剤や硬いタワシは避ける（微細傷→摩耗促進）。
よくある質問（Q&A）
Q. 見た目も耐摩耗も両立したいです。
可能です。硬質クロム＋仕上げ研磨で外観と機能の両方を狙えます。重要面だけ研磨するなど、コストと相談しながら設計します。
Q. 摩耗したシャフトを元の寸法に戻せますか？
多くのケースで、硬質クロムを厚付け→研磨の手順で寸法復元が検討できます。素材・摩耗量・要求精度をお知らせください。
Q. どっちが安い？通常クロムと硬質クロム。
形状・膜厚・研磨の有無で変わります。外観のみなら通常クロムが有利なことが多く、耐摩耗・補修なら硬質クロムが適します。
免責・不明点
- 本記事は一般的な目安です。最終仕様・価格・リードタイムは加工会社・品物・数量で変わります。
- 膜厚・硬さ・研磨条件などの統一数値は案件により異なり、本記事では一律値は確認できていません。必要に応じて実測・見積でご確認ください。
- 法令・環境・安全要件は地域差があります。詳細は加工会社の指示に従ってください。
