ニッケルめっきには、リンを含むNi-P（無電解ニッケルリン）と、ホウ素を含むNi-B（無電解ニッケルボロン）という合金タイプがあります。どちらもムラの少ない均一な皮膜が作れ、複雑形状にも向きます。この記事では、違いと選び方をやさしく整理します。
先に3つのポイント
- Ni-Pは「防さび（耐食）と外観のバランス」が得意。海沿い・湿気の多い環境にも向きやすい。
- Ni-Bは「硬さ・耐摩耗」が得意。摺動部・工具類・金型補修などに使われることが多い。
- 熱処理の有無で性質が変わる（硬さ・はんだ付け性など）。用途と後工程を先に伝えると最適化しやすい。
Ni-PとNi-Bの違い
| 項目 | Ni-P（ニッケル＋リン） | Ni-B（ニッケル＋ホウ素） |
|---|
| 得意分野 | 耐食性・外観、均一めっき | 高硬度・耐摩耗、均一めっき |
| 見た目 | 半光沢〜光沢、落ち着いた銀色 | ややグレーがかった銀色（仕上げで光沢可） |
| 硬さの傾向 | 標準〜熱処理でアップ | 標準で硬め、熱処理でさらにアップ |
| 耐食性 | 高い（特に高リンタイプ） | Ni-Pよりはやや劣ることが多い |
| はんだ付け性 | 熱処理条件で可否が変わる（要相談） | 条件次第。用途により下地や活性化を検討 |
| 主な用途 | 装飾、機構部品、電装部品の下地、耐食部品 | 摺動・摩耗部、工具、金型の補修や寸法調整 |
どちらを選ぶ？（用途別の目安）
- サビに強く長持ちさせたい／屋外や湿気が気になる → Ni-P
- 擦れる部品・滑りを良くしたい・摩耗を抑えたい → Ni-B（必要に応じて研磨やオイル管理も）
- 複雑形状で均一にめっきしたい／薄肉や細かい溝がある → どちらも有効（均一析出が得意）
- 後で金・錫・はんだを重ねたい → 下地や熱処理条件を事前共有（Ni-Pの活用が多い）
設計と依頼のコツ
- 目的を一言で：「耐食重視」か「耐摩耗重視」かを先に伝える。
- 使用環境：屋外／海沿い／高湿／油や粉塵／温度条件など。
- 後工程：研磨・はんだ付け・金めっき・塗装などの有無（熱処理の要否が変わる）。
- 形状配慮：角は少し丸める（面取り）とムラや「焼け」対策に有効。ねじ山・嵌合部はめっき不要（マスク）指示を図で明確に。
- 見せ面／治具痕：特にキレイにしたい面、治具痕を避けたい面を指定。
- 数量と納期：まとめ依頼は段取り効率が上がり、コスト最適化に繋がりやすい。
長持ちさせる使い方
- 使用後の拭き取り：水分・汗・油は早めに落とし、乾拭きで仕上げ。
- 摺動部は潤滑：油膜を切らさない（Ni-Bでも無潤滑は摩耗が進みやすい）。
- 強い研磨剤は避ける：微細傷はサビや摩耗の起点に。
よくある質問（Q&A）
Q. 見た目もキレイで、長く使いたいです。
まずはNi-Pが候補です。外観重視なら仕上げ方法（半光沢／光沢）やトップコートの有無も相談してください。
Q. 擦れて減る部品に使いたいです。
Ni-Bが向きます。必要に応じて熱処理や研磨、潤滑管理とセットで検討すると効果的です。
Q. はんだ付けや金めっきと組み合わせたいです。
下地や活性化、熱処理条件で相性が変わります。工程全体（誰がどこで何をするか）を事前に共有してください。
免責・不明点
- 本記事は一般的な目安です。膜厚・熱処理・研磨条件・価格・納期は品物と設備で変わります。
- 具体的な統一数値（硬さ・膜厚・耐食試験値など）は案件により異なり、本記事では一律値は確認できていません。見積時に最新条件をご確認ください。
- 環境・安全・法令は地域差があります。加工会社の指示・地域ルールに従ってください。
